概述
       多效蒸发结晶器是采用降膜蒸发器、升膜蒸发器、自然循环蒸发器、强制循环蒸发器等单效蒸发器分特点组合形成多效蒸发器。多效蒸发结晶器分双效、三效、四效、五效蒸发器。
 
主要设备
       蒸发器、分离器、出料泵、真空泵、工艺配件、仪表仪器、中间循环泵、结晶器、强制循环泵。

特点
       利用前效产生的二次蒸汽来推动后一效蒸发器，以节约能耗。通常有双效、三效甚至多效蒸发系统，但级数越多，控制点也越多，各级的温差推动力也越小，具体情况要根据实际可行性而定。

工艺流程
       顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往效的传热系数比末效高。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
       逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化大的溶液，不易处理热敏性物料。
       混流：是顺、逆流流程的结合，兼有顺、逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度高。
       并流：各效加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。

适用范围
       广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理，例如高盐废水处理。多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。

技术参数

规格/型号	单效	双效	三效	四效	五效
蒸发量（Kg/h）	300-2000	1200-4000	3000-15000	8000-50000	10000-100000
进料浓度%	根据客户的物料来定
出料浓度%	根据客户的物料来定
蒸汽压力（Mp）	≥0.3
蒸汽耗量/蒸发量（带热泵）	0.65	0.38	0.28	0.23	0.19
冷却水耗量/蒸发量（进水20℃出水40℃）	28	11	8	7	6
蒸发温度（℃）	45-90
注：除表系列规格外，亦可根据客户要求另行设计。