多效蒸发器的流向一般有并流加料、逆流加料。

　　1、并流加料

　　溶液从压强和温度高的多效蒸发器流向压强和温度低的设备，溶液可依靠效间的压差流动而不需泵送溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态，因而会产生额外的气化，得到较多的二次蒸汽。完成液在末效排出，其温度低，故总的热量消耗较低。 缺点是：由于各效中溶液的浓度依次增加，而温度依次降低，因此溶液的黏度增加，使加热室的传热系数依次下降，这将导致多效蒸发器生产能力的下降或传热面积的增加。由此可见并流加料流程只适用于黏度不大的料液的蒸发。

　　2、逆流加料

　　溶液浓度在各效中依次增加的同时，温度也随之增加，因而各效内溶液的黏度变化不大，这种流程适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发。 

　　但是溶液在效间是从低压流向高压的，因而要用泵输送。溶液在效间是从低温流向高温，每一效的进料相对而言均为冷液，没有自蒸发，产生的二次蒸汽量少于并流流程。完成液在一效排出，其温度较高，带走热量较多而且不利于热敏性料液的蒸发。